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如何设计生产该零件的冲压模具。 1. 冲压工艺分析该零件成形可以通过落料拉深、整形拉深、冲孔、整形及修边4到冲压工序,所以相应要配备4副冲压模具,分别是落料拉深复合模、整形拉深模具、冲孔单工序模、落料单工序模。2. 冲压模具零件分析模具零件分为工艺零件和结构零件,该冲压模具包括工作零件,限位零件,压料零件,卸料零件,出件零件和导向、固定、紧固零件。3. 冲压力计算计算机理论计算冲裁力、卸料、推件、压边和拉伸等冲压力。4. 确定冲压模具压力中心,是其与重合于压力机滑块的中心线5. 凹凸模间隙的确定、拉伸模尺寸间隙及模具刃口尺寸的计算。

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冲压模具的刀口部位有粉屑或者凹模直刃部不平滑因而冲压出次品零件。因而需要,清除掉多余粉屑、抛光表面。冲压模具刀口出现磨损而冲压出来的零件有毛边情况,所以需要修补刀口。如果材质较软,则需修改冲裁间隙;采用方法是:凸模刃部端面修出弧形或斜度,利用吹气装置如吸尘器,在垫板落料孔处加吹气。

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冷徽凹模型腔承受冲击性胀模力,型腔表面承受强烈的摩擦力,型腔内壁出现磨损沟痕,将导致应力集中部位发生开裂。因此,冷墩模应具备高硬度(凸模 60- 62HRC, 凹模58-61HRC).高强度、高耐磨性和高的冲击韧度,以提高模具在冲击载荷下的断裂抗力和疲劳抗力。